တရုတ်နိုင်ငံရှိ စမတ်အဝတ်လျှော်စက်ရုံများသို့ ဦးတည်သည့်လမ်းကြောင်း- စမတ်စက်ရုံများတည်ဆောက်ရန်အတွက် အဓိကအဆင့်သုံးဆင့် (အပိုင်း ၁)

ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်တစ်ခု တည်ဆောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်စမတ်အဝတ်လျှော်စက်ရုံလက်ရှိ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ပေါင်းစပ်မှုနှင့်အတူအဝတ်လျှော်စက်ကိရိယာများတရုတ်နိုင်ငံရှိ နည်းပညာနှင့် လက်ရှိစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ဈေးကွက်အခြေအနေတို့ကြောင့် Kingstar Automation က အဝတ်လျှော်စက်ရုံများ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အဆင့်မြှင့်တင်မှုသည် အဓိက node သုံးခုမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်နေဆဲဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် အလုပ်ရုံတွင် လူမဲ့လည်ပတ်မှုကို ရရှိစေမည်ဟု ယုံကြည်ပါသည်။

ဤအဆင့်သုံးဆင့်သည် ရိုးရှင်းသော စက်ပစ္စည်းများ အဆင့်မြှင့်တင်မှုများမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစပ်မှုမှ ဒေတာချိတ်ဆက်မှုအထိ၊ ထို့နောက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်မှုအထိ တဖြည်းဖြည်း တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသော စနစ်တကျ စီမံကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ချောမွေ့မှု

● ဤဆောင်းပါးသည် ပထမအဆင့်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။ ပထမအဆင့်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေပြီး ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးဆီသို့ ရွေ့လျားရန်ဖြစ်သည်။
ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားနှင့် လည်ပတ်စရိတ်များ ဆက်လက်တိုးပွားနေသည့်အခါ ရိုးရာအဝတ်လျှော်စက်ရုံသည် အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် အတွေ့အကြုံအခြေပြုနှင့် ကျယ်ပြန့်သော စီမံခန့်ခွဲမှုကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

လက်ရှိတွင် အထင်ရှားဆုံး ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်မှုမှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ချိတ်ဆက်မှုများအကြား ထင်ရှားသော ပြတ်တောက်မှုနှင့် နှောင့်နှေးမှုဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အလုံးစုံထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်း၊ မကြာခဏအမှားအယွင်းများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းမနိုင်သိမ်းမရဖြစ်စေသည်။

ဤအဆင့်သည် ပိတ်ချောထည်များ စုဆောင်းခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းမှသည် အပြီးသတ်ကုန်ပစ္စည်းများ ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို စနစ်တကျ ပြန်လည်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ အဆင့်တစ်ခုစီကြားရှိ အတားအဆီးများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အဆင့်မြှင့်တင်မှုများအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

ပိတ်ချောထည်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းအပေါ်အခြေခံ၍ လုပ်ငန်းစဉ်များအကြား ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုယန္တရားကို စနစ်တကျ ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းသည် ဒေတာများကို အလိုအလျောက်စုဆောင်းပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပေးပို့နိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အဓိကလင့်ခ်များစွာအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သောကြောင့် လူများသည် ပစ်မှတ်ထား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းတို့ကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

Linen Carts မှ ပိတ်ချောထည်များ စုဆောင်းခြင်း

၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် စံသတ်မှတ်ခြင်းအတွက် အစပြုရာနေရာဖြစ်သည်။

● လက်ရှိ ပိတ်ဆို့မှု

လက်ရှိ စုဆောင်းပို့ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် လက်ဖြင့်ရေတွက်ခြင်းနှင့် စက္ကူအခြေခံမှတ်တမ်းများအပေါ် များစွာမှီခိုနေရသည်။ ၎င်းသည် ထိရောက်မှုနည်းပါးပြီး အမှားအယွင်းများ အလွယ်တကူရှိတတ်သည်။ ထို့အပြင် ၎င်းသည် ဒေတာများကို ခြေရာခံရန်ခက်ခဲစေပြီး downstream စနစ်များနှင့် ထိရောက်သောပေါင်းစပ်မှုမရှိပါ။

● ဖြေရှင်းချက်

RFID တဂ်များပါရှိသော စံသတ်မှတ်ထားသော ပိတ်ချောလှည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ပိတ်ချောလှည်းတစ်ခုစီတွင် ထူးခြားသော ID ရှိသည်။ ပိတ်ချောလှည်းများ စက်ရုံထဲသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ စနစ်သည် ၎င်း၏ ID ကို အလိုအလျောက် ခွဲခြားသိရှိနိုင်စေရန်အတွက် RFID စာဖတ်သူများနှင့် စက်များကို အဝတ်လျှော်စက်ရုံ၏ ပိတ်ချောလက်ခံဝင်ပေါက်တွင် တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။

ပိတ်ချောထည်များကို ခွဲခြားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ၊ ဖောက်သည်အချက်အလက်၊ ပိတ်ချောထည်အမျိုးအစားနှင့် အရေအတွက်ကို စက်မှတစ်ဆင့် ထည့်သွင်း သို့မဟုတ် ရွေးချယ်ပါသည်။ စနစ်သည် လက်ခံခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းအစီအစဉ်ကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးပြီး သက်ဆိုင်ရာဒေတာကို လှောင်အိမ်လှည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

● ရလဒ်

ပေးပို့ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းလင့်ခ်များ၏ မြန်ဆန်သော၊ စက္ကူမဲ့ နှင့် အချက်အလက်အခြေပြု စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ရင်းမြစ်မှ အချက်အလက်များ၏ တိကျမှုကို သေချာစေပြီး နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ ခြေရာခံခြင်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပေးပါသည်။

လီနင်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယာဉ်များ၏ တော်လှန်ရေး

● လက်ရှိ ပိတ်ဆို့မှု

ရိုးရာဗင်ကားများ သို့မဟုတ် စံမမီသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများသည် ကုန်တင်ကုန်ချမှုစွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ခြင်း၊ အလုပ်သမားအင်အားမြင့်မားခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်အချို့ရှိသည်။ ထို့အပြင် ကုန်တင်ကုန်ချခြင်းသည် လက်လုပ်အားပေါ်တွင် လုံးဝမှီခိုနေသောကြောင့် ကြီးမားသောနှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို ရရှိရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။

● ဖြေရှင်းချက်

ဟိုက်ဒရောလစ်အမြီးမြှင့်တင်မှုများပါရှိသော စံသတ်မှတ်ထားသော box truck များကို ပြည့်စုံစွာ မြှင့်တင်ပေးခြင်းသည် linen cage truck များကို စက်ယန္တရားဖြင့် ကုန်တင်ကုန်ချခြင်းကို ရရှိစေပါသည်။

စံသတ်မှတ်ထားသော RFID ပိတ်ချောလှည်းများသည် ပိတ်ချောများ လည်ပတ်ရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသော သယ်ဆောင်ပေးသည့် ကိရိယာဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းတို့၏ သတ်မှတ်ချက်များကို နောက်ပိုင်းတွင် အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် အဝတ်လျှော်စက်များ၏ ဝင်ပေါက်များနှင့် ကိုက်ညီစေသင့်သည်။

ဤအခြေခံပေါ်တွင် အဝတ်လျှော်စက်ရုံသည် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးလမ်းကြောင်းများအတွက် စနစ်တကျအစီအစဉ်တစ်ခု ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဖောက်သည်များ၏ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် စက်ရုံ၏ အပြင်အဆင်အရ၊ ဟိုတယ်မှ ကောက်ယူပို့ဆောင်ပေးသည့် ရှင်းလင်းသော မြက်ခင်းလမ်းကြောင်းများနှင့် စက်ရုံ၏ အတွင်းပိုင်းထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးလမ်းကြောင်းများကို တစ်လမ်းသွားစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန်နှင့် အပြန်အလှန်ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

● ရလဒ်

၎င်းသည် ပိတ်ချောပို့ဆောင်မှုနှင့် အလုပ်ပြန်အမ်းငွေထိရောက်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ လက်ခံရာမှ ပို့ဆောင်ရာသို့ ပိတ်ချောများ ထိတွေ့စရာမလိုဘဲ စီးဆင်းမှုသည် သန့်ရှင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများကို ထိရောက်စွာသေချာစေသည်။

အလိုအလျောက် ညစ်ပတ်နေသော ပိတ်ချောထည်များကို ခွဲခြားသည့်စနစ်

● လက်ရှိ ပိတ်ဆို့မှု

စက်ရုံအများစုသည် ညစ်ပတ်နေသော ပိတ်ချောထည်ဧရိယာတွင် လက်ဖြင့်ခွဲခြားခြင်းကို အားကိုးနေရဆဲဖြစ်သည်။ အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် ညံ့ဖျင်းပြီး ထိရောက်မှုလည်း နည်းပါးသည်။ ထို့အပြင် ခွဲခြားခြင်းစံနှုန်းများသည်လည်း တသမတ်တည်းမရှိပါ။ ၎င်းသည် မှားယွင်းစွာ ခွဲခြားခြင်းကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ကို ပိုမိုထိခိုက်စေပါသည်။

● ဖြေရှင်းချက်

အဝတ်လျှော်စက်ရုံများသည် အလိုအလျောက် အမျိုးအစားခွဲခြားရေးစင်တာတစ်ခုကို တည်ဆောက်နိုင်ပြီး လက်ခံရရှိသည့်နေရာမှ အမျိုးအစားခွဲခြားရေးလိုင်းသို့ လှည်းများကို တိုက်ရိုက်တွန်းပို့နိုင်သည်။ လိုင်းတစ်လျှောက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော RFID စာဖတ်လမ်းကြောင်းများသည် လှည်း ID များကို စကင်ဖတ်နိုင်သောကြောင့် စနစ်သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော စည်းမျဉ်းများ (ဥပမာ- ဖောက်သည်၊ အိပ်ယာခင်းအမျိုးအစား၊ အရောင်) အပေါ်အခြေခံ၍ အမျိုးအစားခွဲခြားသည့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အလိုအလျောက် ညွှန်ကြားပေးသည်။ မတူညီသော လှည်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော အဝတ်လျှော်ပြင်ဆင်မှုနေရာများ သို့မဟုတ် အမျိုးအစားခွဲခြားသည့်ပလက်ဖောင်းသို့ တိုက်ရိုက်သွားနိုင်သည်။ ထို့နောက် အိပ်ယာခင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်ရန်အတွက် ကွန်ဗေယာစနစ်မှတစ်ဆင့် သတ်မှတ်ထားသော အမျိုးအစားခွဲခြားရေးစခန်းများထဲသို့ ပေးပို့သည်။

● ရလဒ်

မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော အလိုအလျောက် ညစ်ပတ်နေသော ပိတ်ချောများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် လူလုပ်အားကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲ သန့်စင်ထားသော အဝတ်လျှော်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဒေတာပံ့ပိုးမှုကို ပေးပါသည်။

ဖြန့်ကျက်ကျွေးစက်ရှေ့တွင် အစာကျွေးစနစ်

၎င်းသည် အိတ်များချိတ်ဆွဲခြင်း၊ အလိုအလျောက်ကောက်ယူခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်းများ၏ ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အဝတ်လျှော်စက်ရုံ၏ အဝတ်လျှော်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အဝတ်လျှော်စက်မှ ထွက်ခွာပြီး ဖြန့်ခင်းသည့် ခွက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည့်အဆင့်သည် လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး ထိရောက်မှုဆုံးရှုံးမှု အပြင်းထန်ဆုံးဖြစ်သည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများတွင် အဝတ်များကို ကောက်ယူရန် ကွေးခြင်း၊ လက်ဖြင့်လှုပ်ခါခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ယာယီကြမ်းပြင်သိမ်းဆည်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ရှိလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ထိရောက်မှုအတွက် အဓိကအဟန့်အတားတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

● အဓိကပြဿနာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ပိတ်ချောများ (အထူးသဖြင့် အိပ်ယာခင်းများနှင့် စောင်အဖုံးများ) သည် ဘောလုံးများအဖြစ် ရှုပ်ထွေးသွားပြီး လက်ဖြင့်ဖြန့်ခြင်းအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။

- လက်ဖြင့်ဆွဲခြင်းသည် အိပ်ယာခင်းများကို ပျက်စီးစေပြီး ၎င်းတို့၏သက်တမ်းကို တိုစေနိုင်သည်။

- ကြမ်းပြင်ပေါ်သို့ ပြုတ်ကျနေသော အိပ်ယာခင်းများသည် ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

- စနစ်တကျမရှိသော အတွင်းပိုင်းထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးသည် အလွန်အကျွံကိုင်တွယ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

- အလုပ်သမားအင်အား မြင့်မားခြင်းသည် လုပ်ငန်းခွင်ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များရှိသည်။

၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို အဆိုပြုထားပါသည်။ (အိတ်ချိတ်ဆွဲသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း + အလိုအလျောက်ကောက်ယူခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း + ကွန်ဗေယာလိုင်းကျွေးခြင်း) ၎င်းသည် ဤအဆင့်ကို အခြေခံအားဖြင့် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းပါသည်။

● ဖြေရှင်းချက်များ

- အိတ်ချိတ်ဆွဲစနစ်

၎င်းသည် ပိတ်ထားသော ပတ်လမ်းအထက်ရှိ လမ်းကြောင်းစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ အဝတ်ခြောက်စက်မှ ထွက်လာသော အိပ်ယာခင်းများကို သီးသန့်ချိတ်ဆွဲအိတ်များထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းသည်။ အိတ်တစ်ခုစီသည် သီးခြားသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယူနစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် ချိတ်ဆွဲထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအပေါ် အခြေခံ၍ သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်ရုံများသို့ ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှ အလိုအလျောက် သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတစ်လျှောက်တွင် အိပ်ယာခင်းများကို လုံခြုံသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ထားပြီး အပြင်ဘက်မှ သီးခြားခွဲထားသည်။ ၎င်းသည် ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ကြားခံစွမ်းရည်ကိုလည်း ပေးပါသည်။

- အလိုအလျောက် ကောက်ယူစနစ်

ချိတ်ဆွဲအိတ်တစ်လုံးသည် သတ်မှတ်ထားသောနေရာသို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ၎င်း၏အောက်ခြေသည် အလိုအလျောက်ပွင့်ပြီး အိပ်ယာခင်းများကို စက်ပစ္စည်းထည့်သည့် အိတ်ထဲသို့ ထုတ်လွှတ်ပေးသည်။ စက်သည် အိပ်ယာခင်းများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းဖြင့် ခွဲထုတ်ပြီး တစ်ခုပြီးတစ်ခု ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးမှုပြဿနာကို လုံးဝဖြေရှင်းပေးသည်။

- ကွန်ဗာတာလိုင်းစနစ်

သီးခြားအိပ်ယာခင်းများကို ဖြန့်ကျက်သည့် အလုပ်ရုံတစ်ခုစီသို့ အဆက်မပြတ် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ဘူတာတစ်ခုစီတွင် ကြားခံပလက်ဖောင်းတစ်ခု ပံ့ပိုးပေးထားပါသည်။ ၎င်းက အိပ်ယာခင်းများကို အလွယ်တကူ ပြန်လည်ရယူနိုင်စေရန်အတွက် သဘာဝအတိုင်း စုပုံနေစေပါသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အမြင့်ကို ergonomic ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့် အော်ပရေတာများ ကွေးညွှတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။

● ဘက်စုံအကျိုးသက်ရောက်မှုများ

- အလိုအလျောက်ကောက်ယူသည့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

- မလိုအပ်ဘဲ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စောင့်ဆိုင်းခြင်း အချိန်မရှိပါ။

- အထည်အလိပ် ပျက်စီးမှုနှုန်းကို လျော့ကျစေသည်။

- အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

ဤစနစ်သည် စက်ပစ္စည်းများပေါင်းစပ်ထားရုံသာမက ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များကို စနစ်တကျပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခြင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံထည်ပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်ကို အလုပ်သမားများစွာအသုံးပြုရသည့်အဆင့်မှ စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရသည့်အဆင့်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

ခေါင်းအုံးစွပ် သိုလှောင်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းစနစ်

● လက်ရှိ ပိတ်ဆို့မှု

ခေါင်းအုံးစွပ်ကဲ့သို့သော သေးငယ်သောပစ္စည်းများသည် လျှော်ဖွတ်ပြီးနောက် ကြမ်းတမ်းစွာ တွန့်လိမ်နေပြီး အလိုအလျောက် ပြားချပ်စေရန် ခက်ခဲပါသည်။ ၎င်းတို့သည် လက်ဖြင့် စီခြင်းနှင့် ခွဲခြင်းအပေါ် များစွာမှီခိုနေရဆဲဖြစ်သောကြောင့် လုပ်အားခ မြင့်မားပါသည်။

● ဖြေရှင်းချက်

အဝတ်လျှော်စက်ရုံများသည် ခေါင်းအုံးစွပ်များကို သီးခြားသံရည်ကျိုသည့်လိုင်းပါသည့် သိုလှောင်မှုနှင့် အစာကျွေးသည့်စနစ်တစ်ခုကို တည်ဆောက်သင့်သည်။ ဆေးကြောပြီးသော ခေါင်းအုံးစွပ်များကို စနစ်ထဲသို့ စုဆောင်းပြီး အော်ပရေတာများသည် ကနဦးပြားချပ်စေခြင်းနှင့် အပိုင်းတစ်ပိုင်းစီ ခွဲထုတ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် သိုလှောင်ရုံထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ စနစ်သည် ၎င်းတို့ကို သံရည်ကျိုသည့်စက်သို့ အဆက်မပြတ်နှင့် အလိုအလျောက် ပေးပို့သည်။

● ရလဒ်

သေးငယ်သောပစ္စည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ရသည့်အလုပ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။

အလိုအလျောက်ခေါက်ခြင်း၊ စီခြင်းနှင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းစနစ်

● လက်ရှိ ပိတ်ဆို့မှု

ခေါက်ပြီးနောက် အိပ်ယာခင်းများကို ဖောက်သည်အလိုက် စီရပါမည်။ လက်ဖြင့် စီခြင်းသည် ထိရောက်မှုမရှိသည့်အပြင် အမှားအယွင်းများလည်း အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။
● ဖြေရှင်းချက်

ဖိုင်တွဲ၏နောက်ဘက်တွင် REID ခွဲခြားသတ်မှတ်သည့်စနစ်ကို ပေါင်းစပ်ထားသင့်သည်။ အိပ်ယာခင်းများ စာဖတ်သည့်နေရာမှ ဖြတ်သွားသောအခါ စနစ်သည် ၎င်းတို့ကို အလိုအလျောက် ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး ဖောက်သည်တစ်ဦးချင်းစီအတွက် သင့်လျော်သော ပြွန်သို့ လမ်းညွှန်ရန် downstream sorting equipment ကို ထိန်းချုပ်သည်။

● ရလဒ်

၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော အလိုအလျောက် စီစစ်ခြင်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ စီစစ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်သည် တစ်နာရီလျှင် ပစ္စည်းထောင်ပေါင်းများစွာအထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး တိကျမှုနှုန်းမှာ ၁၀၀% နီးပါးရှိပါသည်။

အလိုအလျောက် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ဂိုဒေါင်စနစ်

● လက်ရှိ ပိတ်ဆို့မှု

အပြီးသတ်ထားသော အိပ်ယာခင်းများကို လက်ဖြင့် သိုလှောင်ရုံသို့ ရွှေ့ပြောင်းသည်။ ၎င်းသည် ထိရောက်မှုနည်းပါးစေပြီး ဂိုဒေါင်စီမံခန့်ခွဲမှုကို ဖရိုဖရဲဖြစ်စေသည်။

● ဖြေရှင်းချက်

အဝတ်လျှော်စက်ရုံများသည် ထုပ်ပိုးသည့်နေရာနှင့် ဂိုဒေါင်ကို ချိတ်ဆက်ရန် AGV များ သို့မဟုတ် ကွန်ဗေယာစနစ်ကို တပ်ဆင်သင့်သည်။

● ရလဒ်

၎င်းသည် အလိုအလျောက် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းကို ရရှိစေသည်။ တစ်ပြိုင်တည်းချိန်ကိုက်ထားသော ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းဒေတာ အပ်ဒိတ်များသည် ထိရောက်သော ပို့ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အလိုအလျောက်ဒေတာမောင်းနှင်သည့် အထွက်စနစ်

● လက်ရှိ ပိတ်ဆို့မှု

ထွက်ပေါက်လုပ်ငန်းစဉ်သည် လူကိုယ်တိုင် အတည်ပြုခြင်းအပေါ် မူတည်နေပြီး ၎င်းသည် ထိရောက်မှုနည်းပါးပြီး ပြဿနာများ အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။

● ဖြေရှင်းချက်

အဝတ်လျှော်စက်ရုံများသည် ထွက်ပေါက်တွင် RFID စာဖတ်စနစ်ကို တပ်ဆင်သင့်သည်။ စနစ်သည် ပါကင်တဂ်အားလုံးကို အသုတ်လိုက်ဖတ်ပြီး ထွက်ပေါက်စာရင်းကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးကာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမိန့်များနှင့် အပြန်အလှန်စစ်ဆေးသည်။

● ရလဒ်

၎င်းသည် အလိုအလျောက်ဖတ်ရှုခြင်း၊ အလိုအလျောက်အတည်ပြုခြင်းနှင့် အထွက်ဒေတာများကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးခြင်းတို့ကို ရရှိစေသည်။ ထို့အပြင် တိကျမှုနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာထပ်တူကျမှုကိုလည်း သေချာစေသည်။

ဤစနစ်တကျ အဆင့်မြှင့်တင်မှုများမှတစ်ဆင့် အဝတ်လျှော်စက်ရုံသည် အောက်ပါတို့ကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်-

- လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး ပေါင်းစပ်ခြင်း

- အဆုံးမှအဆုံးအထိဒေတာချိတ်ဆက်မှု

- အလိုအလျောက်စနစ် သိသိသာသာ တိုးတက်လာခြင်း

- နောက်ဆက်တွဲ ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အဆင့်မြှင့်တင်မှုများအတွက် ခိုင်မာသော အခြေခံအုတ်မြစ်