ဟိုတယ်ပိတ်ချောထည် အဝတ်လျှော်လုပ်ငန်းတွင်၊ ဝန်ဆောင်မှုအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်နှင့် ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုတိုးတက်စေရန်အတွက် ပိတ်ချောထည်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်းသည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အဝတ်လျှော်လုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူများစွာသည် ပိတ်ချောထည်အရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်၍ အထင်အမြင်လွဲမှားနေကြပြီး ၎င်းသည် ဟိုတယ်၏ ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်များနှင့် အဝတ်လျှော်ကုမ္ပဏီ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု နှစ်ခုလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အထင်အမြင်လွဲမှားမှု ၁: အထည်အလိပ်ထူရင် အရည်အသွေးပိုကောင်းလား။
တကယ်တော့ အထည်ထူထူတွေက ချည်အရေအတွက်နည်းတာကြောင့် အတွင်းအမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံ လျော့ရဲပြီး သက်တောင့်သက်သာမရှိနိုင်ပါဘူး။ အကြိမ်ကြိမ်လျှော်ဖွတ်ပြီးနောက် ပိတ်ချောထည်တွေက ပုံပျက်သွားနိုင်သလို တွန့်သွားနိုင်ပါတယ်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ ချည်အရေအတွက်များတဲ့ အထည်တွေက ဈေးနှုန်းပိုများပေမယ့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်တာကြောင့် ဟိုတယ်ဧည့်သည်တွေအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံကို ယူဆောင်လာပေးနိုင်ပါတယ်။ ရေရှည်လည်ပတ်မှုမှာတော့ ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါတယ်။ဟိုတယ်အဝတ်လျှော်စက်ကုမ္ပဏီအနေဖြင့် ချည်မျှင်အရေအတွက်များသော အထည်များကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ ၎င်းတို့၏ နူးညံ့မှုဝိသေသလက္ခဏာကို အာရုံစိုက်သင့်ပြီး မှားယွင်းသောလုပ်ဆောင်မှုကြောင့် အထည်များကို မပျက်စီးစေရန် အပျော့စားဆပ်ပြာများနှင့် သင့်လျော်သော အဝတ်လျှော်အစီအစဉ်များကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
လူတွေ ပိတ်ချောထည်ဝယ်ယူတဲ့အခါ အသုံးဝင်တဲ့ အရည်အချင်းတစ်ခုရှိပါတယ်။ ဆိုလိုတာက ချည်မျှင်အရေအတွက်များပြီး သိပ်သည်းဆများတဲ့ တံဆိပ်ကို ရှာဖွေတာပါပဲ။ “40×40/128×68” လိုမျိုး parameters တွေကို ဥပမာအနေနဲ့ ယူမယ်ဆိုရင် ပထမအပိုင်း “40×40” က ဝါ့ပ်နဲ့ ရက်လုပ်ချည်မျှင်အရေအတွက်ကို ကိုယ်စားပြုပြီး ဒုတိယအပိုင်း “128×68” က ဝါ့ပ်သိပ်သည်းဆနဲ့ ရက်လုပ်ချည်မျှင်သိပ်သည်းဆကို ညွှန်ပြပါတယ်။ ယေဘုယျအားဖြင့် “ချည်မျှင်အရေအတွက် × သိပ်သည်းဆ” ရဲ့ တန်ဖိုးကြီးလေ အထည်ရဲ့ အရည်အသွေး မြင့်မားလေပါပဲ။ ဒီတန်ဖိုးက ချည်မျှင်ရဲ့ အထူနဲ့ အထည်ရဲ့ တင်းကျပ်မှုကို အပြည့်အဝ ထင်ဟပ်စေပါတယ်။ ချည်မျှင်အရေအတွက်များပြီး သိပ်သည်းဆများတဲ့ အထည်တွေက ဖုန်မှုန့်နဲ့ အစွန်းအထင်းတွေ ဝင်ရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ ပိတ်ဆို့ပေးနိုင်ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေပြီး ပိတ်ချောထည်တွေရဲ့ သက်တမ်းကို ရှည်စေပါတယ်။
အထင်အမြင်လွဲမှားမှု ၂: မာကျောသောအထည် = အရည်အသွေးမြင့်လား။
တချို့လူတွေက မာကျောတဲ့အထည်တွေနဲ့ ပိတ်ချောထည်တွေက ပိုခေတ်မီတယ်လို့ ထင်ကြပြီး နောက်ကွယ်မှာ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လှည့်ကွက်တွေ ရှိနိုင်တယ်ဆိုတာ မသိကြပါဘူး။ ပိတ်ချောထည်ရဲ့ အထူနဲ့ မာကျောမှုကို ဖန်တီးဖို့အတွက် အဝတ်လျှော်စက်ရုံတချို့က အရွယ်အစားချိန်တွယ်မှုကို အသုံးပြုကြပါတယ်။ လူတွေက ပထမဆုံးအကြိမ် အရွယ်အစားချိန်တွယ်ပြီးနောက် ပိတ်ချောထည်ကို အသုံးပြုတဲ့အခါ ကြွပ်ရွတဲ့ အသားနဲ့ အထူက အားလုံးကောင်းပါတယ်။ ဒါပေမယ့် ရေထဲမှာ လျှော်ဖွတ်ပြီးနောက် ပိတ်ချောထည်က မူလနူးညံ့တဲ့ အနေအထားကို ပြန်ရောက်သွားကာ အရွယ်အစားက မြန်မြန်ပျော်ဝင်သွားတာကြောင့် ကြွပ်ရွတဲ့ အသား ဆုံးရှုံးသွားပါတယ်။ ဒီနည်းနဲ့ အရွယ်အစားချိန်တွယ်မှုဟာ တစ်ကြိမ်တည်းသာ အကျိုးသက်ရောက်တဲ့ နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါတယ်။
အရည်အသွေးမြင့် အထည်အလိပ်များသည် စံသတ်မှတ်ထားသော ချည်မျှင်အရေအတွက် သိပ်သည်းဆကြောင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး အရွယ်အစား ချိန်ညှိခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို မှီခိုရန် မလိုအပ်ပါ။ ဤအထည်အမျိုးအစားများကို အမျှင်များကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေပြီး လက်တွင် ပိုမိုသက်တောင့်သက်သာရှိစေရန်အတွက် ပျော့ပျောင်းစေသည့် အရည်ဖြင့် ကုသလေ့ရှိသည်။ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ လျှော်ဖွတ်ပြီးနောက်ပင် အထည်များသည် ကောင်းမွန်သော အသားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ပိတ်ချောထည်များကို စုဆောင်းသည့်အခါ ဟိုတယ်ပိတ်ချောထည် အဝတ်လျှော်ကုမ္ပဏီသည် ပိတ်ချောထည်တွင် ထူးဆန်းသော မာကျောမှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိပါက ပေးသွင်းသူများကို ပိတ်ချောထည်သည် မာဆာရိုက်ဇေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ် ကုသမှု ခံယူထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ မေးမြန်းသင့်သည်။ မာဆာရိုက်ဇေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ချည်ထည်များကို ကုသရန် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပြီး ရေရှည်တွင် အထည်များ၏ တောက်ပြောင်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ အရွယ်အစား အလွန်အကျွံရှိသော ပိတ်ချောထည်များသည် လျှော်ဖွတ်ပြီးနောက် အလွယ်တကူ ပုံပျက်သွားရုံသာမက အရွယ်အစား အကြွင်းအကျန်များကြောင့် လျှော်ဖွတ်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း ဆိုးရွားစွာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး လျှော်ဖွတ်ရန် ခက်ခဲမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကိုပါ တိုးမြင့်စေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အရွယ်အစား အလွန်အကျွံရှိသော “တစ်ခါသုံး” အထည်များကို ဝယ်ယူရန် ငြင်းဆိုခြင်းသည် ပိတ်ချောထည်၏ အရည်အသွေးနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော ခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အဝတ်လျှော်ဝန်ဆောင်မှုများ.
အထင်အမြင်လွဲမှားမှု ၃: တောက်ပြောင်သောအထည်များ = ဓာတုအမျှင်များလား။
နေ့စဉ်ဘဝမှာ လူအတော်များများက တောက်ပြောင်တဲ့အထည်ကိုမြင်တဲ့အခါ ပထမဆုံး ဓာတုအမျှင်လို့ ထင်ကြပါတယ်။ တကယ်တော့ ဒါက mercerization အကြောင်း အထင်လွဲမှားမှုတစ်ခုပါ။ ချည်ထည်တွေကို caustic soda လို ဓာတုပစ္စည်းတွေနဲ့ mercerization လုပ်ပြီးနောက် အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲသွားပြီး မျက်နှာပြင်က ချောမွေ့ပြီး ပြားချပ်လာပြီး အလင်းရောင်ကို ပိုမိုညီညာစွာ ထင်ဟပ်စေတာကြောင့် သဘာဝအတိုင်း နူးညံ့တဲ့ တောက်ပြောင်မှုကို ရရှိစေပါတယ်။ ဒါက အထည်ကိုယ်တိုင်က ဓာတုအမျှင် ဟုတ်မဟုတ်နဲ့ တိုက်ရိုက်မသက်ဆိုင်ပါဘူး။
အထည်အလိပ် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် calendering နှင့် mercerizing တို့ကို အလွယ်တကူ ရောထွေးနိုင်ပါသည်။ Calendering သည် အထည်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပြားချပ်ချောမွေ့စေရန်အတွက် ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို အသုံးပြုပါသည်။ သို့သော် ဤ luster effect သည် ရေဆေးပြီးနောက် အလွယ်တကူ ပျောက်ကွယ်သွားပြီး အထည်များ၏ လက်ဖြင့်ထိတွေ့မှုမှာ ခက်ခဲပါသည်။ Mercerizing သည် ဓာတုကုသမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အထည်များကို ကြာရှည်ခံသော တောက်ပမှုကို ပေးစွမ်းရုံသာမက အထည်၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ချည်ထည်များသည် လှပမှုနှင့် လက်တွေ့ကျမှု နှစ်မျိုးလုံးရှိစေပါသည်။ Mercerizing ချည်ထည်များကို ပြုပြင်သည့်အခါ ဟိုတယ်ပိတ်ချောကုမ္ပဏီသည် ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများကို သိရှိပြီး mercerizing effect ကို မထိခိုက်စေသင့်ပါ။ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဓာတုအမျှင်များကဲ့သို့ နူးညံ့ပြီး ညီညာသော တောက်ပမှုရှိသော ပိတ်ချောကို မျက်စိစုံမှိတ် မဆုံးဖြတ်ပါနှင့်။ အထည်သည် mercerization ပြုလုပ်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် ချည်ထည်များ ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤပိတ်ချောအမျိုးအစားသည် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတွင် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး ဟိုတယ်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝန်ဆောင်မှုအတွေ့အကြုံကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
နိဂုံးချုပ်
ပိတ်ချောထည်အရည်အသွေး၏ အဓိပ္ပာယ်ကို တိကျစွာနားလည်ပြီး အထက်ဖော်ပြပါ အထင်အမြင်လွဲမှားမှုများကို ရှောင်ရှားပြီးနောက်၊ ဟိုတယ်များ (ပိတ်ချောထည်ဝယ်ယူခြင်း) နှင့် ပိတ်ချောထည်အဝတ်လျှော်ကုမ္ပဏီများ (အဝတ်လျှော်ပိတ်ချောထည်) နှစ်ခုစလုံးသည် အရည်အသွေး၏ အဓိကသော့ချက်ကို ပိုမိုတိကျစွာ ကျွမ်းကျင်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အဝတ်လျှော်လုပ်ငန်းနှင့် ဟိုတယ်လုပ်ငန်း၏ ဝန်ဆောင်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ပိုမိုအရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ပိုမိုသက်တောင့်သက်သာရှိသော တည်းခိုခန်းအတွေ့အကြုံကို ယူဆောင်လာပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၄ ရက်


