အဝတ်လျှော်စက်ရုံများအတွက် ဟိုတယ်ပိတ်ချောပြန်လည်လျှော်ဖွတ်မှုနှုန်းဖြင့် အဝတ်လျှော်အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း

အဝတ်လျှော်စက်ရုံများဟိုတယ်တွေရဲ့ ပြန်လည်ဆေးကြောနှုန်း နည်းလေ ပိုကောင်းလေလို့ အမြဲတွေးပါ၊ အဲဒါက လုပ်အား၊ ဓာတုပစ္စည်းတွေ၊ ရေ၊ လျှပ်စစ်၊ ဓာတ်ငွေ့ စတာတွေကို ပိုသက်သာစေပါတယ်။ ဒါပေမယ့် ဒါက တကယ်တော့ အထင်လွဲမှားမှုတစ်ခုပါ။ ဘာကြောင့်လဲ။ ဒီခေါင်းစဉ်အကြောင်း ပြောကြရအောင်။

ပြန်လည်ဆေးကြောနှုန်း

ပြန်လည်လျှော်ဖွတ်နှုန်းသည် လျှော်ဖွတ်ပြီးသော ပိတ်ချောထည်စုစုပေါင်းအရေအတွက်၏ ပြန်လည်လျှော်ဖွတ်ရန်လိုအပ်သော ပိတ်ချောထည်ရာခိုင်နှုန်းဖြစ်သည်။ ပိတ်ချောထည် ၁၀၀ ကီလိုဂရမ်လျှော်ဖွတ်ပြီးတိုင်း ပိတ်ချောထည် ၅ ကီလိုဂရမ်ကို ပြန်လည်လျှော်ဖွတ်ရန်လိုအပ်ပါက ၎င်း၏ပြန်လည်လျှော်ဖွတ်နှုန်းမှာ ၅% ဖြစ်သည်။ သို့သော်အဝတ်လျှော်လုပ်ငန်းပြန်လည်ဆေးကြောနှုန်းအတွက် တိကျသောတန်ဖိုးမရှိပါ၊ ပိတ်ချောထည်များ၏ လျှော်ဖွတ်အရည်အသွေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများအရ ပြန်လည်ဆေးကြောနှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၅% အောက်တွင်ရှိသည်။ နည်းလေကောင်းလေဟု မဆိုလိုပါ။

အဝတ်လျှော်စက်ရုံများ၏ ပြန်လည်ဆေးကြောနှုန်းအပေါ် အခြေခံ၍ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် အဝတ်လျှော်အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်နိုင်သည်။ အခြေအနေများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ပြန်လည်ဆေးကြောနှုန်း ၅% ထက်ပို

အဝတ်လျှော်စက်ရုံရဲ့ အဝတ်လျှော်အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းတာကို ပြသနေပါတယ်။ ပြန်လည်ဆေးကြောနှုန်း မြင့်မားခြင်းက ဓာတုပစ္စည်းများ၊ လုပ်အား၊ ရေ၊ လျှပ်စစ်နှင့် ဓာတ်ငွေ့တို့ကို အကြီးအကျယ် အလဟဿဖြစ်စေပါတယ်။ အဝတ်လျှော်စက်ရုံတွေဟာ ဆက်စပ်မှုများစွာအရ အကြောင်းပြချက်တွေကို ရှာဖွေသင့်ပါတယ်။

● ဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အဝတ်လျှော်စက်၊ ရေအရည်အသွေး၊ အဝတ်လျှော်အပူချိန်၊ ရေအဆင့်၊ အချိန်၊ အဝတ်ထည့်သည့်ပမာဏ စသည်တို့သည် စံလျှော်ဖွတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောပြဿနာများမှာ ပိတ်ချောထည်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးပမာဏနှင့် ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော ဓာတုပစ္စည်းပမာဏဖြစ်နိုင်သည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ အဝတ်လျှော်စက်ရုံများရှိ ဝန်ထမ်းများသည် ပြန်လည်ဆေးကြောနှုန်းကို လျှော့ချရန် ဓာတုပစ္စည်းများထည့်သွင်းမှုကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဓာတုပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ၏ ပမာဏသည် ပြန်လည်ဆေးကြောရန်လိုအပ်သော ပိတ်ချောထည်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းအမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်သည်။

- အမှုန်အမွှား

အဓိကဆေးကြောချိန်တွင် ဓာတုပစ္စည်းများ ပိုမိုထည့်ပါ။

- ဆီ

အယ်ကာလီဓာတ်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဆီကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ဓာတုပစ္စည်းများကို တိုးမြှင့်ပါ။

- ဆေးရောင်ခြယ်ပစ္စည်း

အရောင်ချွတ်ဆေးတွေ ပိုထည့်ပါ။

လျှော်ဖွတ်ခြင်းမပြုမီ ဂရုတစိုက်ခွဲခြားသင့်ပြီး အလွန်ညစ်ပတ်နေသော ပိတ်ချောထည်များကို သီးခြားလျှော်ဖွတ်သင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ရောနှောလျှော်ဖွတ်ခြင်းသည် လျှော်ဖွတ်မှုအရည်အသွေးကို လျော့ကျစေပြီး ပြန်လည်လျှော်ဖွတ်နှုန်းကို မြင့်တက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

● ဓာတုပစ္စည်းများ

ဓာတုပစ္စည်းများသည် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းပါက ၎င်းတို့၏ ပမာဏမည်မျှပင်ရှိစေကာမူ ပြန်လည်ဆေးကြောနှုန်းကို လျှော့ချ၍မရပါ။ ထို့အပြင်၊ ရေဆေးခြင်းသည် မလုံလောက်ပါက ကျန်ရှိနေသော ဓာတုပစ္စည်းများသည် ပိတ်ချောထည်များတွင် အလွယ်တကူ ကပ်ငြိနိုင်ပြီး အစွန်းအထင်းအသစ်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပြန်လည်ဆေးကြောနှုန်းသည် လျော့ကျသွားမည့်အစား မြင့်တက်လာသည်။ ဤအခြေအနေတွင် အဝတ်လျှော်စက်ရုံများသည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ပြောင်းလဲခဲ့ခြင်းရှိမရှိ ပြန်လည်သတိရသင့်သည်။ အဝတ်လျှော်အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်းသည် ဓာတုပစ္စည်းများကြောင့်ဖြစ်ပါက ၎င်းတို့သည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ပြောင်းလဲသင့်သည်။

ပြန်လည်ဆေးကြောနှုန်း ၁% အောက်

ဆိုလိုသည်မှာ အဝတ်လျှော်အရည်အသွေး အလွန်မြင့်မားသည်။ ပြန်လည်လျှော်ဖွတ်မှုနှုန်းအရ ကောင်းမွန်သော်လည်း ဂရုတစိုက်တွက်ချက်ပြီးနောက် ဓာတုပစ္စည်းများ ပိုမိုထည့်သွင်းခြင်းကြောင့် အဝတ်လျှော်ကုန်ကျစရိတ် မြင့်တက်လာသည်။ ပြန်လည်လျှော်ဖွတ်မှုနှုန်းကို လျှော့ချရန် (၂% မှ ၃%)၊ ပိတ်ချောထည် ၉၈% သည် အလွန်အကျွံလျှော်ဖွတ်ခြင်းကို ကြုံတွေ့ရသည်။ ၎င်းသည် ပိတ်ချောထည်များကို ပျက်စီးစေပြီး ပိတ်ချောထည်များ၏ သက်တမ်းကို တိုစေကာ ဖောက်သည်များ၏ မကျေနပ်မှုကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် မျှဝေသုံးစွဲသည့် ပိတ်ချောထည်များကို အသုံးပြုသည့် အဝတ်လျှော်စက်ရုံများတွင် ပိတ်ချောထည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုတောင်းလာခြင်းသည် ပိတ်ချောထည်များ၏ ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

ပြန်လည်ဆေးကြောနှုန်း ၂% မှ ၄% အကြား

အဝတ်လျှော်စက်ရုံများမှ ရေရှည်အတွေ့အကြုံများအရ ပြန်လည်လျှော်ဖွတ်မှုနှုန်းကို ၃% ခန့်အထိ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ကြောင်း ပြသထားသည်။ ဤအခြေခံအားဖြင့် အဝတ်လျှော်ကုန်ကျစရိတ်များ လျော့ကျလာပြီး ပိတ်ချောထည်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် စံချိန်စံညွှန်းများအတိုင်း ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် အဝတ်လျှော်စက်ရုံများသည် သတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို သတ်မှတ်သင့်သည်။

ထို့ကြောင့် အဝတ်လျှော်စက်ရုံများတွင် ပြန်လည်ဆေးကြောနှုန်းနည်းပါးခြင်းကို အလွန်အကျွံလိုက်စားရန် မလိုအပ်ပါ။ နှုန်းကို သင့်တင့်သောအတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ သပ်ရပ်ပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စီမံခန့်ခွဲမှုကြောင့် ပြန်လည်ဆေးကြောနှုန်းသည် ၂% အနီးတွင် တဖြည်းဖြည်းရှိနေသင့်သည်။ ဤရည်မှန်းချက်အောင်မြင်ရန် စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ပစ္စည်းကိရိယာများကို အားကိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

Kingstar Automation tunnel washer ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစပိုင်းတွင် လူကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ရန်မလိုအပ်တော့ပါ။ ၎င်း၏ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အဆင့်တိုင်းကို တိကျစွာသတ်မှတ်ပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဓာတုပစ္စည်းထည့်သွင်းမှုပမာဏနှင့်အချိန်၊ အဆင့်တိုင်းတွင် ရေအပူချိန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကြာချိန်တို့သည် တူညီသောအဝတ်လျှော်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ အစောပိုင်းအဆင့်တွင် လက်ဖြင့်ခွဲခြားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပိတ်ချောထည်များတွင် ရောနှောနေသော ပြင်ပပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက်ခွဲခြားခြင်းနှင့် အချိန်မီဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အလွန်ညစ်ပတ်နေသော ပိတ်ချောထည်များကို ကြိုတင်သန့်စင်ပြီး သီးခြားလျှော်ဖွတ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ဒုတိယပျက်စီးမှုများကို ထိရောက်စွာရှောင်ရှားနိုင်ပြီး နောက်လာမည့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အဓိကလျှော်ဖွတ်မှုအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံကို ချမှတ်ပေးနိုင်ပါသည်။

နိဂုံးချုပ်

သိပ္ပံနည်းကျ ပြန်လည်ဆေးကြောနှုန်း စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အနိမ့်ဆုံးနံပါတ်ကို မျက်စိစုံမှိတ် လိုက်စားခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စံသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ခွဲခြားခြင်းကို ပြုပြင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပိတ်ချောအရည်အသွေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အခြေခံ၍ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အကျိုးကျေးဇူးများအကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသို့ ပြောင်းလဲသည့် အဓိက စီမံခန့်ခွဲမှု စိတ်ထားတစ်ခုဖြစ်သည်။