ပိတ်ချောအဝတ်လျှော်ခြင်းတွင် အဓိကလင့်ခ်များကို အာရုံစိုက်ပါ- ကလိုရင်းဖြူစင်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ဟိုတယ်များ၊ စားသောက်ဆိုင်များ၊ ဆေးရုံများနှင့် ရထားလမ်းများကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် သန့်စင်သော ချည်မျှင်ကို အသုံးပြုကြသည်။အဖြူရောင်အထည်များ(အိပ်ယာခင်းများ၊ မျက်နှာသုတ်ပုဝါများ၊ စားပွဲခင်းများ၊ လက်သုတ်ပုဝါများ...) သည် အလွန်ကြီးမားပါသည်။ဆေးကြောခြင်းထိုကဲ့သို့သော ပိတ်ချောထည်များ၏ အရည်အသွေးသည် ဝန်ဆောင်မှုအရည်အသွေးနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး အထည်အလိပ်များ၏ အဖြူရောင်ကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် အဓိကချိတ်ဆက်မှုအနေဖြင့် ကလိုရင်းကလိုရင်းသည် ဆေးကြောခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ရုံသာမက အထည်အလိပ်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့်လည်း နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ ကလိုရင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လုပ်ဆောင်မှု မသင့်လျော်ပါက အထည်အလိပ်များ၏ အမျှင်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အကြိမ်ကြိမ်ဆေးကြောပြီးနောက်၊ ခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။လီနင်အဝတ်လျှော်စက်ရုံများ.

ဆေးကြောချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပြီး မမှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ရှောင်ရှားပါ

ဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖြူစင်စေချိန်သတ်မှတ်ခြင်းသည် ဖြူစင်စေသောအရည်၏ ထုတ်လွှတ်မှုပုံစံနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဒေတာများအရ အကောင်းဆုံးဖြူစင်စေသောအပူချိန်နှင့် pH 10.5 အောက်တွင်၊ ဖြူစင်စေသောအရည်ထည့်ပြီးနောက် ၁ မိနစ်အကြာတွင် ညီညာစွာပျော်ဝင်ပြီး ရရှိနိုင်သောကလိုရင်းသည် ထို့နောက် ညီညာစွာထုတ်လွှတ်သည်။ ကလိုရင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် ၆-၈ မိနစ်အကြာတွင် အပြည့်အဝထုတ်လွှတ်ပြီး ဤအချိန်တွင် အရည်တွင် ရရှိနိုင်သောကလိုရင်းပါဝင်မှုသည် ၁၀ ppm ခန့်ရှိသည်။

ရေနုတ်မြောင်းအတွင်း ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းပါဝင်မှုသည် 10ppm အောက်တွင် ရှိရန် လိုအပ်သောကြောင့်၊ ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်း လုံးဝထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် အရောင်ချွတ်ချိန်ကို တိုးချဲ့ခြင်းသည် အရောင်ချွတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေမည်မဟုတ်ပါ။ ယင်းအစား၊ ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အဝတ်လျှော်စက်ရုံများသည် အရင်းအမြစ်ဖြုန်းတီးမှုနှင့် ထိရောက်မှုမရှိသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အထည်ဆုံးရှုံးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ဤပုံစံအပေါ် အခြေခံ၍ အရောင်ချွတ်ချိန်ကို တိကျစွာ သတ်မှတ်ရမည်။

သိပ္ပံနည်းကျ အရောင်ချွတ်ခြင်း အပူချိန်နှင့် သင့်လျော်သော အရောင်ချွတ်ဆေးများ

အရောင်ချွတ်ခြင်းအစီအစဉ်များကို သတ်မှတ်သည့်အခါ လူများသည် အထည်အလိပ်နှင့် အရောင်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအရ bleach (ကလိုရင်း bleach သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင် bleach) ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

● ကလိုရင်း bleach

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဖြူဖွေးစေသောအရည်၏ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် ဖြူဖွေးစေသောအမြန်နှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ကြာချိန်ကို တိုစေနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အပူချိန် ၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် တိုးလာတိုင်း ဖြူဖွေးစေသောအချိန်ကို ထက်ဝက်လျှော့ချနိုင်သည်။ သို့သော် ကလိုရင်းဖြူဖွေးစေသော အပူချိန်ကို ၆၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အောက်တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ မဟုတ်ပါက အထည်များ အဝါရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှု လျော့ကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

● အောက်ဆီဂျင် bleach

အပူချိန် ၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း ရှိလျှင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အရောင်ချွတ်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရုံသာမက အထည်အလိပ်များအပေါ် မကောင်းတဲ့ သက်ရောက်မှုများကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

အာနိသင်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် Bleach ရေချိုးခြင်း၏ ပါဝင်မှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဆုံးဖြတ်ပါ။  

ကလိုရင်းရေချိုးဆပ်ပြာပါဝင်မှု ရွေးချယ်မှုသည် ကောင်းမွန်သော ကလိုရင်းဖြစ်စေသော အာနိသင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ရုံသာမက အရင်းအမြစ်ဖြုန်းတီးမှုနှင့် အလွန်မြင့်မားသော ပါဝင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမျှင်ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အထည်အလိပ်များကိုလည်း ကာကွယ်ပေးသင့်သည်။ ကလိုရင်းကလိုရင်း၏ ပမာဏကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း မြှင့်တင်ခြင်းသည် ကလိုရင်းကလိုရင်း၏ အာနိသင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ကြောင်း လက်တွေ့လေ့လာမှုများက ပြသနေသည်။ သို့သော် ကန့်သတ်ချက်သို့ရောက်သည်နှင့် ပါဝင်မှုတိုးလာသော်လည်း အာနိသင်တွင် ကြီးကြီးမားမားပြောင်းလဲမှုမရှိပါ။

● မြေဆီလွှာအဆင့်အမျိုးမျိုးအတွက်၊ ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော ဆပ်ပြာရည်ကို အောက်ပါအတိုင်း ထိန်းချုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။

မြေဆီလွှာပျော့အတွက် 50mg/L (ကလိုရင်း 50ppm ရရှိနိုင်ပါသည်)

မြေဆီလွှာအလယ်အလတ်အတွက် 75mg/L (ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်း 75ppm)

မြေဆီလွှာထူထပ်မှုအတွက် 100-120mg/L (ကလိုရင်း 100ppm အထက်)

ရရှိနိုင်သော ကလိုရင်းပါဝင်မှု 120ppm အထက်သည် အထည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုစေခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အမျှင်ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် Bleach အရည်၏ pH တန်ဖိုးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ

ကလိုရင်းဆေးရည်ရဲ့ pH တန်ဖိုးဟာ အထည်ရဲ့ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားတဲ့ သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ pH အခြေအနေအမျိုးမျိုးမှာ ကလိုရင်းဆေးရဲ့ အာနိသင်နဲ့ အမျှင်ပျက်စီးမှုမှာ ကွာခြားချက်တွေ ရှိပါတယ်။

● pH တန်ဖိုးသည် ကြားနေ (7) ဖြစ်သောအခါ၊ အထည်ပျက်စီးမှုသည် အတော်လေးပြင်းထန်ပါသည်။

● အက်ဆစ်ဓာတ်အခြေအနေများတွင်၊ အရောင်ချွတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်သော်လည်း၊ အမျှင်ပျက်စီးမှုမှာ ပြင်းထန်ပါသည်။ (ပုံမှန်အားဖြင့် အကြံပြုထားခြင်းမဟုတ်ပါ)

● ကလိုရင်းဖြူစင်စေရန်အတွက် အကောင်းဆုံး pH အတိုင်းအတာမှာ 10.2-10.5 ဖြစ်ကြောင်း စက်မှုလုပ်ငန်းလက်တွေ့တွင် ပြသထားသည်။ ဤအခြေအနေအောက်တွင်၊ ဖြူစင်မှုနှုန်းမှာ အသင့်အတင့်ဖြစ်ပြီး အမျှင်ပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အဝတ်လျှော်စက်ရုံအချို့သည် အဓိကအဝတ်လျှော်ခြင်းနှင့် ရေဆေးခြင်းကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြုလုပ်စေသည်။ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံး pH တန်ဖိုးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးရုံသာမက အရောင်ချွတ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကိုလည်း သေချာစေသည်။

နိဂုံးချုပ်

ပိတ်ချောအထည်စက်ရုံများအတွက်၊ သိပ္ပံနည်းကျပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကလိုရင်းဖြူစင်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ (အပူချိန်၊ အချိန်၊ ပါဝင်မှု၊ pH တန်ဖိုး…) ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အဝတ်လျှော်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပြီး အထည်အလိပ်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ တိုးချဲ့နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဖောက်သည်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အနာဂတ်တွင်၊ အဝတ်လျှော်လုပ်ငန်း၏ စိမ်းလန်းသောအဝတ်လျှော်ခြင်း၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ၊ ကလိုရင်းဖြူစင်စေသည့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုသည် ပိတ်ချောအထည်လုပ်ငန်းများအတွက် အရည်အသွေးမြင့်မားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုရရှိရန် အရေးကြီးသော လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခု ဖြစ်လာလိမ့်မည်။