အဝတ်လျှော်ခြင်း အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှု ကျဆင်းရခြင်း အကြောင်းရင်းများ

စက်မှုအ၀တ်လျှော်လုပ်ငန်းတွင်၊ အကောင်းဆုံးလျှော်ဖွတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန်မလွယ်ကူပါ။ လိုအပ်ရုံသာမကအဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့်စက်ကိရိယာဒါပေမယ့်လည်း အခြေခံကျတဲ့အချက်တွေ အများကြီးကို ပိုအာရုံစိုက်ဖို့လည်း လိုအပ်တယ်။

လက်ဆေးခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

တိကျသောအလေးချိန် 

တိကျသောအလေးချိန်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အဝတ်လျှော်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ လက်ဆေးခြင်းစက်ဝန်းတစ်ခုစီတိုင်းကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်သည့် ဝန်နှင့်ကိုက်ညီအောင် တိကျစွာ ချိန်ညှိသင့်သည်။ အဝတ်လျှော်ခြင်းသည် ဝန်ပိုနေပါက၊ လျှော်ဖွပ်ခြင်းစနစ်သည် ထိရောက်စွာလျှော်ဖွပ်ရန် ပျက်ကွက်နိုင်ပြီး လျှော်ရည်အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းစေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး နည်းပါးခြင်းသည် အရင်းအမြစ်များကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုခြင်း မရှိစေပါ။

လူတို့သည် ပိတ်စကို ဂရုတစိုက် ချိန်ဆပြီး အကြံပြုထားသည့် တင်ဆောင်နိုင်မှုအား လိုက်နာမှသာ အဝတ်လျှော်ခြင်းအား အကောင်းဆုံး သတ်မှတ်ချက်များတွင် လည်ပတ်နိုင်စေရန်၊ အဝတ်လျှော်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် လည်ပတ်မှု၏ အကျိုးအမြတ်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။

ဆပ်ပြာထည့်ခြင်း။

ဆပ်ပြာများထည့်ခြင်းသည် လျှော့မတွက်သင့်ဘဲ တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်သည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လိုအပ်သော သန့်ရှင်းမှုနှင့် တစ်ကိုယ်ရေ သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများ ပြည့်မီစေရန် ဆပ်ပြာများ ထပ်ထည့်ခြင်းကို တိကျစွာ တိုင်းတာသင့်သည်။ ဆပ်ပြာများ အလွန်အကျွံထည့်ပါက ဓာတုအကြွင်းအကျန်များ စုပုံလာခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းများကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ပစ္စည်းကိရိယာနှင့်ပိတ်ချော။ ဆပ်ပြာများ မလုံလောက်ပါက သန့်ရှင်းရေးကို မပြီးပြတ်စေပါ။

သင့်လျော်သော ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဓာတုဆေးထိုးခြင်း (ဖြန့်ဝေခြင်း) စနစ်၏ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဆပ်ပြာများကို တိကျစွာ သယ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆပ်ပြာရောင်းချသူသည် အရေးကြီးပါသည်။

ဓာတုတုံ့ပြန်မှု အချိန်မလုံလောက်

ဓာတုတုံ့ပြန်မှုအချိန်သည် ရေဆေးမထိုးမီ သို့မဟုတ် နောက်ထပ်ကုသမှုမခံယူမီ သန့်စင်ဆေးရည်နှင့် ဖြေရှင်းချက် အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်နိုင်သည့်အချိန်ကာလဖြစ်သည်။ အဲဒါကိုလည်း လျစ်လျူရှုလို့ မရပါဘူး။ မကြာခဏ မေ့လျော့ထားသော ဤအချက်သည် အဝတ်လျှော်စက်ဝိုင်း၏ ထိရောက်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဆပ်ပြာများသည် အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အချိန်အလုံအလောက် လိုအပ်သည်။ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုအချိန်မလုံလောက်ပါက၊ သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်စံနှုန်းများနှင့်မကိုက်ညီပါ။ ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုအချိန်ကို တိကျစွာလိုက်နာခြင်းဖြင့် ဆေးကြောခြင်း၏ အလုံးစုံထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် မျှော်လင့်ထားသည့်လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပြသရန် ဆပ်ပြာများအတွက် အခွင့်အလမ်းကောင်းကို ဖန်တီးပေးမည်ဖြစ်သည်။

အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှု မရှိခြင်း။

အဝတ်လျှော်လုပ်ငန်း လုပ်ကိုင်သူ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ကျွမ်းကျင်မှုသည် အဝတ်လျှော်လုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးပါသည်။ အဝတ်လျှော် စက်ရုံ တပ်ဆင်ထားသော်လည်း၊တန်ဖိုးကြီးပစ္စည်းများအရည်အသွေးမြင့် ဆပ်ပြာများ နှင့် ဆေးကြောခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အော်ပရေတာများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များအပေါ်တွင် မူတည်နေသေးသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော အော်ပရေတာများသည် စက်ကိရိယာများ၏ စာတန်းထိုးများနှင့် ရင်းနှီးပြီး စက်ပစ္စည်းကို ချိန်ညှိရမည့်အချိန်တွင် သိသိသာသာ သိနိုင်သည်။ အသေးအမွှားပြဿနာများ အကြီးကြီးဖြစ်လာပါက ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု၏ သတ်မှတ်ချက်တိုင်းသည် ၎င်းတို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အသိပညာဖြင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို ရင်ဆိုင်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များကို ချမှတ်ပေးပါသည်။

ရေအရည်အသွေးညံ့ခြင်း။

ရေအရည်အသွေးသည် အောင်မြင်သော အဝတ်လျှော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ မြေအောက်ခန်းဖြစ်သည်။ ရေတွင် ကယ်လ်စီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့ သတ္တုဓာတ်များစွာ ပါ၀င်ပြီး ဆပ်ပြာများ၏ ထိရောက်မှုကို ဆိုးရွားစွာ ပျက်စီးစေပါသည်။ ရေရှည်တွင် အထည်အလိပ်များ ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။

ဓာတုဗေဒပစ္စည်းကို ပုံမှန်အတိုင်းအလုပ်လုပ်စေရန်အတွက်၊ ရေ၏စုစုပေါင်းမာကျောမှုသည် 50 ppm (ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ဖြင့်တိုင်းတာသည်) ထက်မပိုသင့်ပါ။ သင့်အ၀တ်လျှော်စက်ရုံသည် ရေ၏ မာကျောမှုကို 40 ppm တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်လျှင် ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆေးကြောမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

ရေ၏မသင့်လျော်သောအပူချိန်

ရေအပူချိန်သည် အဝတ်လျှော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အပူပေးစက်နှင့် အပူချိန်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် မတူညီသော အဝတ်လျှော်စက်ဝိုင်းများတွင် သင့်လျော်သော အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အထည်အလိပ်များအတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်၏ ဖြစ်နိုင်ခြေအန္တရာယ်များကို ဂရုပြုသင့်သည်။

ပုံမှန်မဟုတ်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်သည် အဝတ်လျှော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထည်အလိပ်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သည်။ အထည်အလိပ်များမှ အညစ်အကြေးများကို ဖြေလျော့ရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း။အဝတ်လျှော်စက်ဥပမာအားဖြင့်၊ ဒရမ်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ဝက်ဝံများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများသည် အဝတ်လျှော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုများကို ထိရောက်စွာကာကွယ်နိုင်သည်။

မသင့်လျော်သောရေချိုးချိန်

အရှည်အဆိုပါအဝတ်လျှော်စက်ဝိုင်းသည် အဝတ်အထည်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် အထည်များ၏ သက်တမ်းနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ အလွန့်အလွန်တိုသောရေချိုးစက်ဝိုင်းsပိတ်ချောကို မပြီးပြတ်အောင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရာမှာ အထောက်အကူဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ အလွန်ကြာကြာ လျှော်ဖွပ်နေချိန်တွင် စက်ဝိုင်းသည် မလိုအပ်ဘဲ စုတ်ပြဲပျက်စီးစေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ အဝတ်လျှော်ခြင်းဆိုင်ရာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စစ်ဆေးခြင်းသည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုစီ၏ကြာချိန်ကို ပိတ်ချောထည်၊ ဖုန်အဆင့်၊ တင်နိုင်စွမ်းရည်၊ စသည်တို့အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှု အားနည်းခြင်း။

ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားခြင်းမရှိဘဲ စက်ရပ်ချိန်ကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် အကောင်းဆုံးစက်စွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန်အတွက် ပုံမှန်ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ခါးပတ်များ ဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ တံဆိပ်များ နဂိုအတိုင်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် အမျိုးမျိုးသော အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများကို ချိန်ညှိပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

ထို့အပြင်၊ အလိုအလျောက် ဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်များ သို့မဟုတ် နည်းပညာသစ်များတွင် အချိန်မီ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၊ဉာဏ်ရည်မြင့်ပြီး အလိုအလျောက် အဝတ်လျှော်စက်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အချိန်နှင့်အမျှ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေနိုင်သည်။

နိဂုံး

အဝတ်လျှော်ခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှု လျော့နည်းသွားသောအခါတွင် ရေ၏ မာကျောမှု၊ ရေအပူချိန်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှု၊ ဆေးကြောချိန်၊ ဆပ်ပြာများ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် အခြား အဓိက ကဏ္ဍများကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သောရေဆေးအရည်အသွေးကိုလိုက်စားသည့်လမ်းပေါ်တွင်၊ အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုနှင့်ပတ်သက်သည့်အသေးစိတ်အချက်များရှိသည်။