အဝတ်လျှော်စက်ရုံများတွင် ပိတ်ချောပျက်စီးရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်း လေးချက်နှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးအစီအစဉ်

အဝတ်လျှော်စက်ရုံများတွင်၊ လီနင်၏ ထိရောက်သောစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ဝန်ဆောင်မှုအရည်အသွေးနှင့် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ဆေးကြောခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးလာစေရုံသာမက သုံးစွဲသူများ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုကိုလည်း လျော့နည်းစေသည့် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ပိတ်ချောပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အထည်အလိပ်များ ပျက်စီးရသည့် အကြောင်းရင်းကို သိရှိပြီး ထိရောက်သော ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး အစီအစဉ်များ ပြုလုပ်ခြင်းသည် အဝတ်လျှော်စက်ရုံများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

လီနင်ပျက်စီးရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း။ 

❑ Chemical corrosion

Chemical corrosion သည် ပိတ်ချောပျက်စီးခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဝတ်လျှော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အားကောင်းသောအ၀တ်လျှော်မှုန့်၊ သံချေးချွတ်ဆေး၊ ကလိုရင်းအရောင်ချွတ်ဆေးနှင့် အခြားဓာတုပစ္စည်းများကို လျော်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် ပိတ်စကို ချေးတက်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပင်မဆေးကြောခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် သန့်စင်သောရေ၏ pH တန်ဖိုးသည် သင့်လျော်သောအတိုင်းအတာအတွင်း မရှိပါက၊ ၎င်းသည် ပိတ်စကိုလည်း ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ ညစ်ပတ်သောပိတ်စတွင်ကျန်ရှိနေသော ပိုးသတ်ဆေးများ၊ အိမ်သာသန့်စင်ဆေးများနှင့် အခြားဓာတုပစ္စည်းများသည် ပိတ်စကို ချေးတက်စေပါသည်။

❑ ပွန်းပဲ့ခြစ်ရာများ

ရေချိုးခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် သယ်ယူစဉ်အတွင်း ကြမ်းတမ်းသော အရာဝတ္ထုများနှင့် ထိတွေ့မိခြင်းကြောင့် ပွန်းပဲ့ခြစ်ရာများနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းများ ဖြစ်တတ်သည်။

စက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အချွန်အတက်များ၊ နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ သို့မဟုတ် burrs များသည် ပိတ်စမှ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းလျှော်စက်များ, suction tunnels offeeders တွေဖြန့်တယ်။ဖြန့်ကျက်၊သံထည်စက်များ, ပိတ်ချောမျက်နှာပြင်များ၏အဆက်အသွယ်ဖိုင်တွဲများပိတ်လှောင်အိမ်တွန်းလှည်းများ၊ နှင့် ခရီးတိုသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွန်းလှည်းများ။

❑ လေဖြတ်ခြင်း။

ဖိပြီး ရေစိုစွတ်သည့်အဆင့်တွင် ပိတ်စတွင် စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် မျက်ရည်များ ပေါက်ထွက်ခြင်း နှင့် မျက်ရည်များ အများဆုံး ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ မသင့်လျော်သော နှိပ်စက်များ သို့မဟုတ် လိုဏ်ခေါင်းလျှော်စက်များရှိ ရေပမာဏများလွန်ကဲခြင်းသည် ဖိသိပ်ထားစဉ်အတွင်း ပိတ်စများကို ဒရမ်များ ပြည့်လျှံစေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စုတ်ပြဲခြင်းကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။

❑ V-shaped Lacerations

သယ်ယူပို့ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အထည်ကို ချွန်ထက်သောအရာများဖြင့် ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြေမွသွားသည့်အခါ ပိတ်စတွင် တြိဂံပုံမျက်ရည်များ (V-shaped lacerations) ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အဖြစ်များသောတရားခံများတွင် conveyor belt ထောင့်များ၊ ဂီယာကြိုးများပေါ်ရှိ သံမဏိချိတ်များနှင့် dryer drum screws/ အတွင်းမျက်နှာပြင်များရှိ burrs/acute edges များ ပါဝင်သည်။

Linen ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းများ

အထက်ဖော်ပြပါ ပိုးမွှားပျက်စီးရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများကြောင့် အဝတ်လျှော်စက်ရုံသည် အောက်ပါကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။

❑ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု ကာကွယ်ရေး

1. ပိတ်ချော၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် texture အရ အဝတ်လျှော်ဝန်ပမာဏကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

အလေးချိန် ကန့်သတ်ချက်ကို သတ်မှတ်ပြီး ဝန်ပိုသွားသည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် ဝန်ပိုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် သတိပေးချက် ပေးပို့ပါ။

2. နေ့စဥ် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများ ပြုလုပ်ပါ။အဝတ်လျှော်စက်အဝတ်လျှော်စက်များအလိုက် အချိန်မှန်။ နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိတ်စများ ခြံစည်းရိုးမှ လွင့်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဒဏ်ရာများဖြစ်ပေါ်စေရန် ရေအဆင့်သည် ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

3. ပိတ်ချောအမျိုးအစားကို အားကောင်းစေပါ။ နိုင်ငံခြားရုပ်အလောင်းများကို ဖယ်ရှားပါ၊ ကိရိယာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းကာ ခြစ်ရာများနှင့် ကြိတ်ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် ချွန်ထက်သောထောင့်များနှင့် ပေါက်များကို အချိန်မီ ဖြတ်တောက်ပါ။

4. ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှုကို လျှော့ချရန် ပိတ်ချောအမျိုးအစားနှင့် အသွင်အပြင်အလိုက် ဖိအား၊ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် အချိန်တို့ကို ချုပ်လုပ်ပါ။

5. စက်ပစ္စည်း၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုသေချာစေရန်အတွက် အကြိမ်ရေအချို့ (ဥပမာ 100000) ထက်ပို၍အလုပ်လုပ်စေရန် ရေအိတ်များကဲ့သို့သော နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အားကောင်းစေသည်။

❑ဓာတုပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ခြင်း။

1. မှန်ကန်သောအ၀တ်လျှော်ခြင်းနှင့် ဓာတုဖြစ်စဉ်ဘောင်များကို အသုံးပြုကြောင်းသေချာစေရန် ဓာတုဆပ်ပြာပရိုဂရမ်များကို ချိန်ညှိပါ။ ဓာတုပစ္စည်းများ၏ အဆိပ်သင့်စေသော အာနိသင်များကို ထိန်းချုပ်ရန် pH ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသည်။
2. ပင်မဆေးကြောခြင်း၏ pH ကို ထိန်းချုပ်ရန် ပေါ့ပါးသော ညစ်ညမ်းသောပိတ်စများကို သီးခြားစီဆေးကြောပါ။ ပိတ်စ၏ အလွန်အကျွံချေးစားခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အက်ဆစ်နှင့် အခြေခံထည့်သွင်းမှုပမာဏကို လျှော့ချပါ။
3. ပိတ်စပေါ်ရှိ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သံချေးတက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ပြန်လည်ဆေးကြောသည့် စက်ဝန်းတွင် အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းနှင့် ကလိုရင်းအရောင်ချွတ်ဆေးများကို လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
4. အရောင်ချွတ်ဆေး အသုံးပြုသည့် ပမာဏကို လျှော့ချပြီး အလွန်အကျွံ အရောင်ချွတ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ပမာဏကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ပါ။

❑လီနင်TransportPrevention

1. သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်၊ သံမဏိခေါက်၊ baffle နှင့် အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ burrs သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောထောင့်များကို အချိန်မီ အစားထိုးလဲလှယ်ပါ။

2. စက်နှင့် စက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ ၎င်း၏ချောမွေ့သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေရန်နှင့် ကုပ်ပိတ်စကို ထိခိုက်ပျက်စီးခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

3. လွှဲပြောင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိတ်ချော၏ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ၎င်းတို့သည် ချွန်ထက်သောထောင့်များ သို့မဟုတ် ဆူးများမရှိစေရန် ပိတ်လှောင်အိမ်တွန်းလှည်းများနှင့် ခရီးတိုသယ်ယူပို့တွန်းလှည်းများကဲ့သို့ ကိရိယာများကို စစ်ဆေးပါ။

နိဂုံး

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော်၊ အဝတ်လျှော်စက်ရုံများရှိ ပိတ်ချောပျက်စီးရခြင်းအကြောင်းရင်းများနှင့် ကာကွယ်ရေးအစီအစဉ်များသည် ပိတ်ချော၏အရည်အသွေးကို အာမခံပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိရောက်သော ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ၊အဝတ်တွေအပင်များလီနင်၏ကွဲအက်နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ဝန်ဆောင်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အဝတ်လျှော်စက်ရုံသည် လျှော်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိတ်ချောကို နဂိုအတိုင်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပိတ်ချောစီမံခန့်ခွဲမှုကို အလေးထားဆောင်ရွက်သင့်သည်။