ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းအဝတ်လျှော်စက်နှင့် ရေထုတ်ယူစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ပြဿနာမရှိသော ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းအဝတ်လျှော်စက်စနစ်တွင်၊ အဝတ်ခြောက်စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ပါက၊ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ခက်ခဲလိမ့်မည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အဝတ်လျှော်စက်ရုံအချို့သည် အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ခဲ့ကြသည်။အဝတ်ခြောက်စက်များဒီပြဿနာကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းဖို့ပါ။ ဒါပေမယ့် ဒီနည်းလမ်းက တကယ်တော့ အသုံးမဝင်ပါဘူး။ အလုံးစုံထိရောက်မှု တိုးတက်လာပုံရပေမယ့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနဲ့ ပါဝါသုံးစွဲမှုလည်း တိုးလာတာကြောင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်တွေ တိုးလာစေပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ နောက်ဆောင်းပါးမှာ ဒါကို အသေးစိတ်ဆွေးနွေးပါမယ်။
ဒါဆိုရင် အဝတ်ခြောက်စက် ဘယ်နှစ်လုံးကို တစ်ခုမှာ တပ်ဆင်ထားလဲ။ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းဆေးကြောစနစ်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သည်ဟု ယူဆနိုင်ပါသလား။ ဖော်မြူလာအပေါ် အခြေခံ၍ တွက်ချက်မှုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ (ရေထုတ်ယူစက်မှ အခြောက်ခံပြီးနောက် မတူညီသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် အပူပေးထားသော အခြောက်ခံစက်များအတွက် အခြောက်ခံချိန် ကွာခြားချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်)။
အဝတ်လျှော်စက်ရုံတစ်ခုကို ဥပမာအနေနဲ့ ယူမယ်ဆိုရင်၊ ၎င်းရဲ့ အလုပ်လုပ်ပုံ ကန့်သတ်ချက်တွေက အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါတယ်။
ဥမင်လိုဏ်ခေါင်း အဝတ်လျှော်စက် စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံ- အခန်း ၁၆ ခန်းပါ ၆၀ ကီလိုဂရမ် ဥမင်လိုဏ်ခေါင်း အဝတ်လျှော်စက် တစ်ခု။
ပိတ်ချောကလက်၏ စွန့်ထုတ်ချိန်- အခန်းတစ်ခန်းလျှင် ၂ မိနစ်။
အလုပ်ချိန်: တစ်နေ့ ၁၀ နာရီ။
နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှု- ၁၈,၀၀၀ ကီလိုဂရမ်။
တဘက်ခြောက်ခြင်းအချိုးအစား- ၄၀% (တစ်နေ့လျှင် ၇,၂၀၀ ကီလိုဂရမ်)။
ပိတ်ချောထည် ඒවා အချိုးအစား- ၆၀% (တစ်ရက်လျှင် ၁၀,၈၀၀ ကီလိုဂရမ်)။
CLM ၁၂၀ ကီလိုဂရမ် အဝတ်ခြောက်စက်များ-
တဘက်ခြောက်အောင်သုတ်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအချိန်- ၂၈ မိနစ်/တစ်ကြိမ်။
အစုအဝေးဖြစ်နေသော အိပ်ယာခင်းများနှင့် စောင်အဖုံးများကို ဖြန့်ကြဲရန် လိုအပ်သောအချိန်- ၄ မိနစ်/တစ်ကြိမ်။
အဝတ်ခြောက်စက်၏ အခြောက်ခံနိုင်စွမ်း- မိနစ် ၆၀ ÷ ၂၈ မိနစ်/ကြိမ် × ၁၂၀ ကီလိုဂရမ်/ကြိမ် = တစ်နာရီ ၂၅၇ ကီလိုဂရမ်။
အဝတ်ခြောက်စက်ဖြင့် ဖြန့်ကျက်ထားသော အိပ်ယာခင်းများနှင့် စောင်ခြုံများ၏ ထွက်ရှိမှု- ၆၀ မိနစ် ÷ ၄ မိနစ်/ကြိမ် × ၆၀ ကီလိုဂရမ်/ကြိမ် = ၉၀၀ ကီလိုဂရမ်/နာရီ။
တစ်ရက်လျှင် ၁၈၀၀၀ ကီလိုဂရမ် × မျက်နှာသုတ်ပုဝါခြောက်ခြင်းအချိုးအစား- ၄၀% ÷ တစ်ရက်လျှင် ၁၀ နာရီ ÷ ၂၅၇ ကီလိုဂရမ်/ယူနစ် = ၂.၈ ယူနစ်။
တစ်ရက်လျှင် ၁၈၀၀၀ ကီလိုဂရမ် × ပိတ်ချောထည် ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಸಿ ...: ၆၀% ÷တစ်ရက်လျှင် ၁၀ နာရီ ÷စက် ၉၀၀ ကီလိုဂရမ် = စက် ၁.၂ လုံး။
CLM စုစုပေါင်း- တဘက်ခြောက်စက်အတွက် ၂.၈ ယူနစ် + အိပ်ယာခင်းများ ပြန့်ကျဲရန်အတွက် ၁.၂ ယူနစ် = ၄ ယူနစ်။
အခြားအမှတ်တံဆိပ်များ (၁၂၀ ကီလိုဂရမ် အဝတ်ခြောက်စက်များ):
တဘက်ခြောက်ချိန်- ၄၅ မိနစ်/တစ်ကြိမ်။
အစုအဝေးဖြစ်နေသော အိပ်ယာခင်းများနှင့် စောင်အဖုံးများကို ဖြန့်ကြဲရန် လိုအပ်သောအချိန်- ၄ မိနစ်/တစ်ကြိမ်။
အဝတ်ခြောက်စက်၏ အခြောက်ခံနိုင်စွမ်း- မိနစ် ၆၀ ÷ ၄၅ မိနစ်/ကြိမ် × ၁၂၀ ကီလိုဂရမ်/ကြိမ် = တစ်နာရီလျှင် ၁၆၀ ကီလိုဂရမ်။
အဝတ်ခြောက်စက်ဖြင့် ဖြန့်ကျက်ထားသော အိပ်ယာခင်းများနှင့် စောင်ခြုံများ၏ ထွက်ရှိမှု- ၆၀ မိနစ် ÷ ၄ မိနစ်/ကြိမ် × ၆၀ ကီလိုဂရမ်/ကြိမ် = ၉၀၀ ကီလိုဂရမ်/နာရီ။
တစ်ရက်လျှင် ၁၈၀၀၀ ကီလိုဂရမ် × တဘက်ခြောက်စက်အချိုးအစား- ၄၀%÷ တစ်ရက်လျှင် ၁၀ နာရီ ÷ ၁၆၀ ကီလိုဂရမ်/ယူနစ် = ၄.၅ ယူနစ်၊ တစ်ရက်လျှင် ၁၈၀၀၀ ကီလိုဂရမ် ×ပိတ်ချောထည် အဝတ်ခြောက်စက်အချိုးအစား- ၆၀%÷ တစ်ရက်လျှင် ၁၀ နာရီ ÷ ၉၀၀ ကီလိုဂရမ်/ယူနစ် = ၁.၂ ယူနစ်။
အခြားအမှတ်တံဆိပ်စုစုပေါင်း- တဘက်ဖြင့် အခြောက်ခံရန် ၄.၅ ယူနစ် + အိပ်ယာခင်းများ ပြန့်ကျဲရန် ၁.၂ ယူနစ် = ၅.၇ ယူနစ်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၆ ယူနစ် (အဝတ်ခြောက်စက်သည် တစ်ကြိမ်လျှင် ကိတ်မုန့်တစ်လုံးသာ အခြောက်ခံနိုင်ပါက အခြောက်ခံစက်အရေအတွက်သည် ၈ ခုထက် နည်း၍မရပါ)။
အထက်ပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှ၊ အခြောက်ခံစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အကြောင်းပြချက်များအပြင် ရေထုတ်ယူစက်နှင့်လည်း နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စွမ်းဆောင်ရည်ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းဆေးကြောစနစ်မော်ဂျူးပစ္စည်းတစ်ခုစီနှင့် အပြန်အလှန်ဆက်စပ်နေပြီး အပြန်အလှန်သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ကိရိယာတစ်ခုတည်း၏ ထိရောက်မှုကို အခြေခံ၍ tunnel washer စနစ်တစ်ခုလုံးသည် ထိရောက်မှုရှိမရှိကို ကျွန်ုပ်တို့ ဆုံးဖြတ်၍မရပါ။ အဝတ်လျှော်စက်ရုံတစ်ခု၏ tunnel washer စနစ်တွင် tunnel dryer ၄ ခု တပ်ဆင်ထားပါက tunnel washer စနစ်အားလုံးသည် tunnel dryer ၄ ခုဖြင့် အဆင်ပြေမည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ မယူဆနိုင်ပါ။ စက်ရုံတစ်ခုတွင် tunnel dryer ၆ ခု မတပ်ဆင်ထားသောကြောင့် စက်ရုံအားလုံးတွင် tunnel dryer ၆ ခု တပ်ဆင်ထားရမည်ဟုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ မယူဆနိုင်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးချင်းစီ၏ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ တိကျသောဒေတာကို ကျွမ်းကျင်စွာ ကျွမ်းကျင်ခြင်းဖြင့်သာ မည်မျှစက်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ configure လုပ်ရမည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၃ ရက်