ရေထုတ်ယူသည့် စာနယ်ဇင်းသည် စက်၏ အဓိက ကိရိယာဖြစ်သည်။ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းလျှော်စနစ်နှင့် ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုသည် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တည်ငြိမ်သောရေထုတ်ယူမှုဖိစက်သည် ထိရောက်ပြီး ထိရောက်မှုရှိသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေပြီး ပိတ်ချိန်နှင့်ပျက်စီးမှုကိုနည်းပါးစေသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ရေထုတ်ယူမှုဖိခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် အရေးပါသော ကဏ္ဍများ- ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၊ ဆီဆလင်ဒါနှင့် ရေထုတ်ယူခြင်းတောင်း။
ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်- ရေထုတ်ယူမှု စာနယ်ဇင်း၏ နှလုံးသား
ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် စက်လည်ပတ်မှုအတွက် အခြေခံကျသည်။ရေထုတ်ယူမှုစာနယ်ဇင်း. ၎င်းသည် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသုံးပြုသည့်ဖိအား၏တည်ငြိမ်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အတွင်းရှိ အချက်များစွာသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်-
ဆီဆလင်ဒါ၏ လေဖြတ်ခြင်း-ဆီဆလင်ဒါ၏ လေဖြတ်ခြင်းသည် နှိပ်ခြင်းအတွင်း လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေးကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ကောင်းစွာချိန်ညှိထားသော လေဖြတ်ခြင်းသည် တစ်သမတ်တည်းရှိသော ဖိအားလျှောက်လွှာကို သေချာစေသည်၊ ၎င်းသည် ရေထုတ်ယူသည့်ဖိ၏တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
နှိပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များ-နှိပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုစီသည် တိကျပြီး တသမတ်တည်းဖြစ်ရမည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် ဤလုပ်ဆောင်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ထားပြီး စာနယ်ဇင်းတိုင်းသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ထိရောက်မှုရှိကြောင်း သေချာစေသည်။
ပင်မဆလင်ဒါ၏ တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်း-ပင်မဆလင်ဒါမှ အမိန့်ပေးချက်များကို တုံ့ပြန်သည့်အမြန်နှုန်းသည် ရေထုတ်ယူမှုဖိ၏ အလုံးစုံထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လျင်မြန်သော တုံ့ပြန်မှုသည် စာနယ်ဇင်းများကို နှောင့်နှေးမှုမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။
ဖိအားထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု-ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သက်ရောက်သည့်ဖိအားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရပါမည်။ မမှန်ကန်သော ဖိအားထိန်းချုပ်မှု သည် မညီမညာဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပိတ်စကို ထိခိုက်မှု တိုးပွားစေသည်။
မတည်မငြိမ်ဖြစ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် ချို့ယွင်းမှုနှုန်း မြင့်မားရုံသာမက ပိတ်ချောကို ပျက်စီးစေမည့် အလားအလာကို တိုးစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အား ထိန်းသိမ်းထားရန်မှာ ရေထုတ်ယူမှုစာနယ်ဇင်း၏ အလုံးစုံတည်ငြိမ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ဆီဆလင်ဒါ၏ အမှတ်တံဆိပ်နှင့် အချင်း- ဖိအားစည်းမျဉ်းအတွက် အရေးကြီးသည်။
ဆီဆလင်ဒါ၏ အမှတ်တံဆိပ်နှင့် အချင်းတို့သည် ရေထုတ်ယူမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သက်ရောက်သည့် ဖိအားကို လွှမ်းမိုးသည့် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။ ရေအိတ်မှ ထုတ်ပေးသော ဖိအားသည် ဤအချက်နှစ်ချက်ပေါ်တွင် မူတည်သည်-
ဆလင်ဒါအချင်း-ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ အထွက်ဖိအားသည် တည်ငြိမ်နေသောအခါ၊ ပိုကြီးသော ဆလင်ဒါအချင်းသည် ရေထုတ်ယူစဉ်တွင် ဖိအားပိုများစေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ သေးငယ်သောအချင်းသည် ဖိအားနည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်လျော်သော ဆလင်ဒါအချင်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် လိုချင်သော ဖိအားအဆင့်များရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ဖိအား-ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် ဆီဆလင်ဒါအား လုံလောက်သောဖိအားပေးရပါမည်။ ရေအိတ်၏ ဖိအားသည် အဆက်မပြတ်ဖြစ်နေသောအခါ၊ ဆလင်ဒါအချင်းငယ်သည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်မှ ဖိအားပိုများရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်မှ ပိုမိုလိုအပ်ပြီး ကြံ့ခိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သည်။
CLM ၏ အကြီးစားရေထုတ်ယူမှုဖိစက်သည် အရည်အသွေးမြင့် ဆလင်ဒါများနှင့် တံဆိပ်များကို အသုံးပြု၍ ဆလင်ဒါအချင်း 410 မီလီမီတာ ကျယ်ဝန်းသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေမည့် ရေအိတ်ဖိအားကို တိုးစေသည်။
ရေထုတ်ယူခြင်းတောင်း- ကြာရှည်ခံမှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
ရေထုတ်ယူခြင်းတောင်း၏ အရည်အသွေးသည် ပိတ်ချောပျက်စီးမှုနှုန်းနှင့် ရေအိတ်၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ခြင်းတောင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အထောက်အကူပြုသော အချက်များစွာ-
သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်-စိုစွတ်သောပိတ်စသည် လိုဏ်ခေါင်းလျှော်စက်မှ တစ်မီတာကျော်မြင့်သော ခြင်းတောင်းထဲသို့ ကျသွားသည်။ ခြင်းတောင်းသည် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ခြင်းတောင်း၏ ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ပါက၊ ၎င်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပုံသဏ္ဍာန် အနည်းငယ် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ရေအိတ်နှင့် တောင်းကို ချိန်ညှိခြင်း-ခြင်းတောင်းတွင် ပုံပျက်ခြင်းများသည် ရေအိတ်နှင့် ခြင်းတောင်းကို မှားယွင်းစေနိုင်သည်။ ဤမှားယွင်းမှုသည် ရေအိတ်နှင့် ခြင်းတောင်းကြား ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေပြီး ရေအိတ်နှင့် ပိတ်စကို ပျက်စီးစေသည်။ ပျက်စီးနေသော ရေအိတ်ကို အစားထိုးခြင်းသည် ငွေကုန်ကြေးကျ များနိုင်ပြီး ထိုသို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ကွာဟချက်ဒီဇိုင်းခြင်းတောင်းနှင့် ရေအိတ်ကြား ကွာဟချက် ဒီဇိုင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ မသင့်လျော်သော ကွာဟချက်ဒီဇိုင်းသည် ပိတ်ချောကို ထောင်ချောက်ဆင်နိုင်ပြီး ပျက်စီးမှုနှုန်းကို တိုးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ဆီဆလင်ဒါနှင့် ခြင်းတောင်းကို မှားယွင်းစွာ ဖိထားချိန်တွင် ပိတ်စကို ဖမ်းမိစေနိုင်သည်။
CLM ၏ ရေထုတ်ယူခြင်းတောင်းကို 30-mm-အထူ stainless steel ဖြင့်တည်ဆောက်ထားသည်။ ခြင်းတောင်းအား လှိမ့်ကာ အပူပေးထားသော၊ မြေပြင်နှင့် 26 မီလီမီတာအထိ ကြေးမုံပွတ်ပြီးနောက် ဂဟေဆော်ထားသည်။ ဒါက ခြင်းတောင်းကို ပုံပျက်စေပြီး ကွာဟချက်တွေကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပိတ်ချောပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ ခြင်းတောင်း၏ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် ပိတ်စပေါ်ရှိ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးသည့်အပြင် ပျက်စီးမှုနှုန်းကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။
ထိရောက်မှုနှင့် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချခြင်း- CLM ၏ ရေထုတ်ယူမှုသတင်း
CLM များရေထုတ်ယူမှုစာနယ်ဇင်းလေးလံသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ တည်ငြိမ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၊ အရည်အသွေးမြင့် ဆီဆလင်ဒါများနှင့် တိကျစွာထုတ်လုပ်ထားသော ရေထုတ်ယူခြင်းတောင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အထင်ကြီးလောက်သော စွမ်းဆောင်ရည်မက်ထရစ်များကို ဖြစ်စေသည်-
ရေလောင်းနှုန်း-စာနယ်ဇင်းသည် မျက်နှာသုတ်ပုဝါများအတွက် ရေစိုခံနှုန်း 50% ရရှိပြီး ထိရောက်သောရေထုတ်ယူမှုကို သေချာစေသည်။
ပိတ်ချောပျက်စီးမှုနှုန်း-စာနယ်ဇင်းသည် ပိတ်ချောပျက်စီးမှုနှုန်းကို 0.03% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး လီနင်အစားထိုးခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော ကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
ရေထုတ်ယူသည့်စာနယ်ဇင်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့်၊ CLM သည် အဝတ်လျှော်စက်ရုံများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောတန်ဖိုးကို ဖန်တီးပေးကာ ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
နိဂုံး- ၏ အရေးပါမှုရေထုတ်ယူမှုသတင်းTunnel Washer စနစ်များတွင် တည်ငြိမ်မှု
နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ ရေထုတ်ယူမှုဖိခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုသည် ဥမင်ဆေးစက်စနစ်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ကြံ့ခိုင်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အား သေချာစေရန်၊ သင့်လျော်သော ဆီဆလင်ဒါကို ရွေးချယ်ကာ အရည်အသွေးမြင့် ရေထုတ်ယူခြင်းတောင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊CLMစက်မှုအ၀တ်လျှော်လုပ်ငန်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ ဤတီထွင်ဆန်းသစ်မှုများသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုမြှင့်တင်ရုံသာမက ပိတ်ချောပျက်စီးမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးသည့်အပြင် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အဝတ်လျှော်စက်ရုံများ အောင်မြင်မှုကိုလည်း အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၀၈-၂၀၂၄